Demontaż, relokacja i montaż linii produkcyjnej | Opole – Kraków
Podsumowanie
Sektor Przemysłu:
Automotive
Miejsce Realizacji:
Opolskie, Małopolskie, Opole, Kraków
Rodzaj Projektu:
- Demontaż linii produkcyjnej do produkcji części samochodowych wraz z robotami i mediami
- Transport elementów linii w miejsce montażu
- Montaż linii produkcyjnej oraz podłączenie mediów
Zastosowana technologia:
- HDS 2 tony
- Elektryczne wózki widłowe 5 ton
- Rolki transportowe
- Kontener narzędziowy
Bardzo często uczestniczymy w relokacjach zakładów produkcyjnych z branży automotive. Tym razem przedmiotem relokacji maszyn przemysłowych była linia produkcyjna części samochodowych wraz z robotami i mediami umiejscowiona w Opolu (Województwo Opolskie). Inwestor przenosił linię do Krakowa (Województwo Małopolskie).
Projekt relokacji obejmował demontaż linii produkcyjnej, transport elementów w miejsce montażu oraz montaż linii produkcyjnej wraz z podłączeniem do niej mediów. Relokacja linii produkcyjnej obejmowała usługi HDS, wykorzystanie wózków elektrycznych widłowych 5 ton, rolek transportowych i wykorzystanie kontenera narzędziowego.
Prace rozpoczęliśmy jak zwykle od stworzenia szczegółowego planu działania podczas przenoszenia linii produkcyjnej. Taki plan uwzględnia wszystkie parametry maszyn przeznaczonych do przeniesienia, wyszczególnione są potencjalne problemy na jakie możemy trafić oraz określany jest czas jaki potrzebny będzie do przeniesienia całości maszyn. Po utworzeniu planu przeszliśmy do działań bezpośrednich.
Na miejscu w Opolu pojawiliśmy się pierwszego dnia bardzo wcześnie. Naszym pierwszym krokiem było odłączenie linii od mediów, w które była zaopatrywana do poprawnego działania. Ekipa sprawnie odłączyła elektrykę, hydraulikę, pneumatykę oraz wodę. Doświadczenie naszej załogi pozwala na skuteczniejsze i szybsze działanie.
Następnie podzielono linię na mniejsze elementy, przy okazji zabezpieczając je przed uszkodzeniami mogącymi powstać podczas transportu. Na linię składały się bardzo delikatne elementy, które wymagały szczególnej ostrożności i porządnego zabezpieczenia. Po wykonaniu tych prac nastąpił załadunek na ciężarówki. Do załadunku użyto elektrycznych wózków widłowych i HDS 2 tony.
Transport przebiegł bezproblemowo. W nowej lokacji linii produkcyjnej nasza praca polegała na montażu według nowego projektu. Inwestor zdecydował się także na wykonanie przez nas podłączenia i zaprogramowania robotów, podłączenie całości do mediów (instalacje elektryczną, pneumatyczną, hydrauliczną i wodną wykonywaliśmy samodzielnie) oraz na rozruch linii produkcyjnej.
Tego typu zlecenia należą do naszych ulubionych. Wykonujemy całą pracę kompleksowo, od stworzenia projektu relokacji po rozruch maszyn w nowej lokalizacji. Polecamy nasze usługi wszystkim Państwu, którym zależy na szybkim i precyzyjnym działaniu. Jesteśmy dokładni, skrupulatnie wykonujemy każde powierzone nam zadanie. Klienci cenią nas za jakość świadczonych usług, nienaganną organizację pracy oraz dobry kontakt.